型材物流与仓储规划应先定义裸料、成扎或料框的状态，再按起终点任务、载荷、路线和交接条件组合设备。库存容量与搬运产能分别测算。

以承载单元建立物料资料表

先明确物流系统接收的是裸型材、装框型材、已包装整扎还是带托盘的包件。不同状态的支撑位置、外伸与表面接触条件不同，不能只按型材名义长度判断兼容。料框图应同时提供外廓、底部承载面、定位特征、空框质量和最重满框总质量，并说明多批料框之间的尺寸差异。

例如仓储公开参考装载单元为长6000mm、宽800mm、高500mm，它描述装载范围，不是整库外形，也不包含全部项目的统一承重。若采用非标准料框、不同长度物料或较大的外伸，需要结合仓储与交接机构共同确认，而不是只扩大货架尺寸。

四类设备的任务分别定义

立体仓储主要对应库位存储和出入库；航吊通过上方行走与提升搬运料框；RGV沿轨道衔接指定工位，可按项目配滚筒、升降及叠拆框；摆渡车承担已确认路线的转运任务。装框拆框系统处理物料与料框之间的装卸，又与整只料框搬运不同。方案图应逐段写明由谁接收、搬运和放出。

公司资料中RGV简表参考载荷为2t，外贸另有4.5t叠拆框项目型；摆渡车简表则列出4t，空载速度30m/min、额载10—20m/min。这些对应不同结构和工况，不能选取其中最高载荷与最高速度拼成一台设备的指标。设备详情中的版本说明应与报价配置逐项对应。

从物流任务而非最高速度评估数量

分别统计各工位每日满框、空框和临时调度任务，注明起点、终点、距离、框数与高峰时段。库存吨数不能直接换成搬运次数；同样库存被拆成更多批次时，取放任务可能增加。计算完整循环时，应包含接料、定位、升降、行走、放料、等待和回程。

还需明确先入先出、按订单取料或按工序优先的规则由哪个系统负责。设备带有PLC或无线通信，不表示已经包含完整仓储管理、ERP或MES接口。数据来自哪里、传递哪些字段、任务失败时怎样恢复，应作为项目范围单独确认。

厂房尺寸与运动行程不能混为一项

航吊标准参考资料列出最小系统宽度7m、提升行程4.5m、参考载荷2t；提升行程不是厂房净高。布局需同时核对梁底、立柱、门洞、轨道、存放框层及最高运动位置。地面转运路线应标出人员与车辆通道、交接点和维护空间，既有建筑与基础条件由现场资料核实。

工位接口还需明确承托高度、定位基准、接收就绪、占位和释放条件。上部航吊与地面轨道车不能同时无条件占用同一交接点；联动顺序应写进方案，而不是仅在图中把两台设备画在一起。异常缓存和人工处理位置也要在布局中说明。

按批准工况验证方案

验收时固定料框、载荷、起终点和动作范围，分别测试满空载任务、库位对应、交接和任务恢复。动画有助于理解路线，现场视频有助于观察机构，两者都不能替代项目测试记录。设备详情：立体仓储、智能航吊、RGV、轨道摆渡车。

相关设备与后续沟通

铝型材包装输送线

提交实际物料、包装样品与现场布局，咨询配置。请注明希望改善的具体工位和验收要求，便于核对供货范围。

配图与视频内容说明

配图为对应演示视频截帧，已含帝益机械标识。画面性质与范围见下方说明。

长料仓储现场实拍（30秒），展示多层货架、承载单元和库前交接区域。

观看设备运行视频