包装自动生产线又称自动包装线，即按包装的工艺过程，将型材自动包装设备和有关辅助设备用输送装置连接起来，再配以必要的自动检测，控制，调整补偿装置及自动供送料装置，成为具有自动控制能力，同时能使被包装物品与包装材料，包装辅助材料，包装容器等按预定的包装要求，工艺要求和工序，完成商品包装全过程的工作系统。

　　1，包装自动化。

　　自动化程度是衡量型材自动包装设备械技术水平的重要标志，其内容包括工艺过程，工艺参数，物料型材自动包装设备流动，产品质量，安全运行等的自动控制和包装过程的自动监测，在整个包装过程中都采用自动化设备，如包装材料或包装容器的自动整理，输入以及产品的输出，单机及机组和生产线的自动协调工作和故障的自动处理等。

　　2，设备成套性。

　　包装自动生产线多为连续作业的多机联动线和机组，成套性强，它通常是把具有不同功能的设备配套成组，将现代化生产中制袋，充袋，封口，称量，码垛，运输，清洗，计量，贴标，打印，检测及传型材自动包装设备输运送等功能结合起来组成成套作业。

　　3，通用性强。

　　包装设备的通用化，系列化，包装线及装备的构成模块化，更有利于实现包装的自动化，用户在物料的特性，称量精度以及裹包，封口等方面可能会有不同的要求，但很多动作是相同或相似的，只是尺寸不一样而已。

　　自动供袋上袋机构。

　　供袋机构采用二位自动切换工作方式，电机驱动，实现供袋和移袋功能，2个水平排列的置袋盘可存储200个空袋(视包装袋厚度而定)，当一垛袋用完，另一垛包装袋会自动到达取袋位置，确保上袋无停顿。

　　需要添加包装袋时，会自动报警提示，若全部包装袋用完时，型材自动包装设备会自动停止工作。

　　全型材自动包装设备的热合缝包机功能：本装置由自动导入缝纫机，断线报警，热熔电气控制系统等组成，装满物料的口袋经过输送机由自动导入系统导入，并自动缝口，自动剪线，然后热熔袋口。

　　若出现断线，缝纫机控制系统会自动报警并发出联锁停机信号，并有现场位置检测及操作按钮，型材自动包装设备。